放電加工パンチングマシン技術の新産業への応用

放電加工パンチングマシン技術の新産業への応用

硬い材料に小さな穴を加工する場合、EDM プロセスが活躍します。 滑らかで高品質な電極もさらに深く進化しています。 ピアシングプロセス中に、ソフトウェアは深さの寸法と火花の特性に影響を与えます。 次に、パンチングマシンメーカーの蘇州龍開電気機械が、放電加工パンチングマシン技術の新産業への応用についてお話します。

EDM パンチの利点の 1 つは、穴の直径が非常に小さいことです。たとえば、直径は髪の毛ほど細くすることができます。EDM パンチは、工具および金型製造業界、航空および宇宙産業、工作機械製造業界、ガラス業界、自動車製造、製薬業界で使用できます。主な用途は、一次穴あけ、ノズル穴、排気穴 (自動車業界の鋳造金型など)、プラスチック ツールの冷却穴、タービン ショベルの真空穴です。

従来の穿孔プロセスと比較して、タービンブレードの冷却換気入口と出口の非常に大きな傾斜角の小さな穴を加工する場合、EDM穿孔加工の利点は非常に明白です。 従来の加工技術では、1mm未満のレベルで問題が発生します。 0.10〜3.0mm（特殊な場合は最大10mm）の直径範囲では、機械穿孔は電気スパーク穿孔に置き換えられます。 利点は、ツールの破損、ツールの鈍化、ツールの研磨などの現象が発生しなくなるため、時間とコストを大幅に節約できることです。 EDMは、穴の直径、垂直性、円筒度の高い精度、バリやたわみがないことを保証できます。 硬化鋼もEDM加工できます。したがって、最初にパンチングしてから焼き入れする従来のプレートの焼き入れ変形現象を回避できます。 タングステン、チタン、インコネル、ニッケル基合金、ステンレス鋼合金、モリブデンなどの難削材でも加工できます。 Heun EDM マシンを使用すると、非常に急な角度でワークピースの表面に進入し、未知の空隙を通してエッチングすることが可能です。

長年の研究開発を経て、当社は工作機械の電子制御ユニットを通じて、電極の損失の影響を受けずに電極の浸透度合いを検出し、放電加工の深さや特性に影響を与えるシステムの開発に成功しました。異なる加工プロセスは電極に影響を与えます。摩耗の程度はさまざまな影響を与えるため、ガルバニック腐食の深さを再現性のある方法で制御することは困難です。また、放電加工プロセス中にも放電加工プロセスが変化します。そのため、放電軸上で2〜3mm進み続けるだけでも、100mmの穴あけ自体と同じくらいの時間がかかります。これは、穴の直径精度や、テーパーと同心度の点で電極の全体的な寸法に影響を与えます。

ブレードの傾斜度の高いアクセス穴を加工する場合、貫通検出システムにより、すぐ後ろの背面壁を損傷することなく侵食の深さを確実に測定できます。このアイデアはタービンブレードの加工から生まれました。貫通識別システムは、ハードウェア コンポーネントと対応するインテリジェント ソフトウェアで構成されています。電極の貫通を識別した後、ユーザーのさまざまな要件に応じてさまざまな対策を実施できます。

この貫通識別技術は、工具や金型の製造など、他の使用条件でも多くの利点をもたらします。 装置オペレーターは電極の磨耗を心配する必要はありません。 彼は、材料、電極直径、および加工戦略の間で合理的な選択を行うことのみに責任を負います。 他のすべての側面は、インテリジェント制御システムによって瞬時に完了します。 製造企業は、生産効率、柔軟性、合理性の継続的な向上を追求します。 適応性の高い生産設備を導入することは、優れた経済的利益を達成できるだけでなく、今日の低製造コスト分野とのますます激化する競争においても必要です。 これは、複雑な生産設備を備えた大企業だけでなく、設備が 1 台しかない小規模企業にも当てはまります。

CNC EDM パンチングマシンの制御システムは、ロボットや測定システム、コンポーネントの視覚データ収集システム、バーコード スキャナなどの機器に接続できます。 顧客専用のシステムインターフェースを採用しているため、生産ラインに組み込んで上司とのコミュニケーションが可能です。 管理システムのデータ交換およびリモートメンテナンスシステム。

EDM 小穴加工は、導電性のある硬質材料の加工に特に適しています。 直径80μm〜3mm（特殊な場合は最大10mm）の電極管EDM成形機を使用すると、700×Dの穴あけ深さが達成できます。 たとえば、直径 1.0 mm の電極を使用すると、700 mm の穴あけ深さが達成できます。 これまでのところ、高合金硬質材料で達成された最大穴あけ深さは 1500 mm です。 もう一方の端には、髪の毛ほどの太さしかない小さなドリル穴があります。 これまでに高合金材料で達成された最大穴あけ速度は約 70mm/min です。

当社は、掘削機、フライス盤、パンチングマシン、タレットフライス盤、高速ワイヤー切断機、中速ワイヤー切断機、ワイヤー切断機などを専門とする近代的な企業です。CNC 機器の開発、生産、販売、産業オートメーションを専門としています。ご相談や協力については、お気軽にお問い合わせください。