高出力レーザー切断における一般的な技術的困難、簡単に割れることを教えてください

高出力レーザー切断における一般的な技術的困難、簡単に割れることを教えてください

近年、高出力レーザー切断は、切断速度が速く、処理可能なサイズが大きく、処理効率が高く、より厚い金属板を切断できるという利点があるため、ますます多くの金属加工会社によって選択されています。 金属加工方法として、高出力のレーザー切断は、実際の使用プロセスでは必然的にいくつかの技術的な問題が発生します。 取り扱いを誤ると、カット効果に影響します。 3 つの一般的な技術的な問題と解決策は次のとおりです。

高出力レーザー切断の一般的な問題

次のような問題が発生する可能性があります。

1. 選択したノズルが小さすぎて、カット フォーカスと一致しません。

2.空気圧が正しく選択されていない、空気圧値が小さすぎるまたは大きすぎる、および切断速度が速すぎるまたは遅すぎる。

3.プレート自体の材質により、プレートの品質が悪く、純度が良くありません。

対応するソリューション:

1.大口径ノズルを交換し、焦点を適切な焦点位置に調整して、再度切断します。

2. 空気圧が適切なしきい値になるまで、空気圧値を調整し、空気圧を増減します。

3. プレート素材を交換します。

高出力レーザー切断のよくある問題2：切断面のスジ現象

次のような問題が発生する可能性があります。

1.ノズルの選択が正しくなく、ノズルの直径が大きすぎます。

2.空気圧値の選択が正しくなく、過度の空気圧値による過燃焼により縞が発生します。

3. 切断速度が正しくない、切断速度が遅すぎる、または速すぎると、縞模様などの望ましくない現象が発生します。

対応するソリューション:

1. ノズルを適時に交換し、直径の小さいノズルを選択します。

2.切断に使用する空気圧を適切に下げ、再切断検査に適切な空気圧を選択します。

3.切断速度を調整して、パワーと切断速度が完全に一致し、適切であることを確認します。

高出力レーザー切断のよくあるトラブル3：切断面の底にバリが発生

次のような問題が発生する可能性があります。

1.ノズルの選択が不適切であり、直径が小さすぎるため、ワークの硬度と密度の切断の要件を満たすことができません。

2. 負のデフォーカスが正しくなく、適切な位置に調整されていません。

3.空気圧値が小さすぎて、切断が完全に完了していません。

対応するソリューション:

1.大口径ノズルを使用して切断の流れを増やします。

2.負のデフォーカスを増やして、切断セクションが完全に下の位置に到達するようにします。

3. 空気圧値を上げてフルカットを完了し、切断が完全にきれいになるようにします。

さらに、一般的な問題を見つけた後、まず次の理由が発生しているかどうかを確認する必要があります。

1. レーザーヘッドのすべてのレンズの清浄度を注意深くチェックして、汚染物質が付着していないことを確認します。

2.水タンクの水温が正常かどうか、およびレーザーに結露がないかどうかを確認します。

3.切断の他の純度、ガス経路が滑らかかどうか、漏れがないかどうかを確認します。