非金属材料のレーザー切断で粉塵は発生しますか?

高効率と柔軟性、高い生産能力、高速切断速度の利点により、レーザー切断加工は現代の産業で広く使用されています。特に、非金属材料のレーザー切断は、従来の製造業において重要な位置を占めてきました。多くの非金属プラスチック製品、多層複合複合材料などの加工において、レーザー切断はかけがえのない役割を果たしています。

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ご存知のように、レーザー切断の原理は、高出力密度のレーザービームを使用して切断する材料を照射することです。これにより、材料の切断点が瞬時に気化温度に加熱され、蒸発して処理の目的を達成するための処理ギャップ。このプロセスでは、非常に複雑な物理的および化学的変化が、処理されるワークピースの深部または表面の材料で発生します。具体的には、物理的な変化は、自由な形状を蒸発させるほこりや粒子の生成です。化学変化は、臭気、粘着性、油性およびその他の物質の生成であり、特定の処理材料自体によって異なります。

非金属材料のレーザー切断ダスト分析

1.非金属材料のレーザー切断によって発生する粉塵は、物理的な変化です。プロ用のレーザー除塵装置を使用して、加工中にほこりを取り除くことができます。たとえば、ニードルパンチフェルトフィルムコーティングフィルターバッグとフィルムコーティングフィルターの標準構成は、基本的に 90% 以上のダストのフィルター処理と浄化を達成できます。

2. 非金属材料のレーザー切断で発生する臭気、粘性、油性などは、油性物質や粘性物質がフィルターを非常に目詰まりさせやすいため、従来の処理方法では処理が困難な粉塵のカテゴリに属します。高温で焦げたり溶けたりして発生するニオイは活性炭です。浄化の効果を達成するための吸着浄化など。

3.非金属材料のレーザー切断ダストに物理的特性と化学的特性が同時に混合されている場合、つまり、ダストは独特の臭いと粘着性を含む粒子であり、浄化装置にはダストの能力が必要です浄化とニオイ浄化を同時に。この操作は事前に行う必要があります。良いダストの性質を推定・判断し、正しい浄化装置を構成します。

非金属材料レーザー切断粉塵処理清浄機の設計と機能要件:

1.非金属材料のレーザー切断ダスト処理の場合、ヒュームおよびダスト浄化装置には、まず高効率のフィルタリング機能が必要であり、強力な耐油性と粘着性が必要です。

2.臭気粉塵の処理のために、臭気粉塵を効果的に処理できるように、レーザー粉塵除去装置には活性炭の吸着機能が必要です。

3. レーザー切断後の粉塵も、異なる材料、密度、温度、空間特性などの要因により複雑な変化を示す可能性があることを考慮して、粉塵除去装置を設置する際に追加の付属品のプロセス設計を予約する必要があります。

非金属板レーザー切断機強化版

技術的な利点:

01 強化溶接ベッド、大型ガントリー精密フライス加工、アニールおよび振動エージングにより応力を除去し、±0.02mm 以内の変形公差;

02 ビーム構造は高強度のアルミニウム合金でできており、従来の鉄骨ビームよりも軽量で、共振が少なく、スムーズな操作という利点があります。

03は、MDF、アクリル、その他の素材のシート全体の切断に非常に適しています。

04 フルギアラックモーション構造により、高精度な板の切断を実現するだけでなく、高速運転時の装置の安定性を効果的に確保します。