防弾ヘルメットのレーザー切断

防弾ヘルメットのレーザーカット、そんな高エネルギー加工「ブラックテクノロジー」を見たことがありますか？

非金属製の防弾ヘルメットは、発射物や破片の侵入を防ぎ、人間の頭を効果的に保護するために使用される保護具です。 銃で発射された発射体から人間の頭を保護するために特別なタスクを実行するときに、警察官や警備員が着用する必要があります。 または爆発の破片による損傷、防弾ヘルメットのレーザー切断プロセスは、ヘルメットの製造においてますます重要な役割を果たしています。

防弾ヘルメットのレーザーカット、そんな高エネルギー加工「ブラックテクノロジー」を見たことがありますか？

防弾ヘルメットの合成素材には、主にアラミド、PE、防弾鋼、ガラス繊維などの素材が含まれます。 その中でもアラミドとPEは1960年代から1980年代にかけて開発された新しいハイテク合成繊維です。 従来の防弾鋼と比較して、軽量で強度が高いという利点は、防弾ヘルメットの製造に広く使用されています。 現在、アラミドおよびPE材料の価格はガラス繊維よりも高価です。 さらに、素材自体の特性によって制限されるため、アラミドと PE のヘルメットにも一定の保存要件があります。 たとえば、アラミド製のヘルメットは日光への長時間の露出を避け、水などとの接触を避ける必要がありますが、PE 製のヘルメットは高温の物体などとの接触を避ける必要があります。

従来の残材除去方法と欠点:

防弾ヘルメットを 1 回プレプレスした後の残留物は、手動のバンド ナイフ ソーで除去する必要があります。 取り外しの際は、まず型紙通りに線を引いてから、手で防弾兜を持って帯鋸で少し切りますが、時間も手間もかかります。 危険因子が高い。 防弾ヘルメット素材の硬度と靭性は比較的大きいです。 カットする際、描いた軌跡通りに一度にカットすることはできません。 何度も繰り返す必要があり、時間と労力がかかり、引っ掛かりや裂けなどの好ましくない現象が発生しやすく、その後の製品の品質に影響を与えます。

防弾ヘルメット レーザー切断の利点:

1.非接触処理、防弾ヘルメットのレーザー切断中の「ナイフ」摩耗なし、ナイフ型などの補助消耗品の必要なし、および運用コストの削減; 2.高エネルギー、高密度、超微細、小さな熱影響部、「ナイフ」なし 「切断力」がワークに作用し、ワークの変形を引き起こしません。

3.防弾ヘルメットのレーザー切断は、コンピューターグラフィックスを採用して直接出力します。見たものが得られます。ソフトウェアと制御機能は強力で、エッジトリミング、穴あけ、斜面切断などのさまざまな処理技術を実現できます。

4.防弾ヘルメットのレーザー切断エッジは滑らかで細かく、ほこり、バリ、ねじれがなく、二次処理は必要ありません。

5. 防弾ヘルメットのレーザー切断は非常に柔軟で便利です。これは、レーザー ビームが誘導および収集されやすく、すべての方向への変換を実現し、複雑で特殊な形状のワークピースの処理に適しているためです。

6.防弾ヘルメットのレーザー切断は完全自動切断を採用し、処理プロセスは手動介入を必要とせず、プロセス全体が高速で良好であり、切断は正確で安定しており、多くの労力を節約し、生産プロセスを削減します;

3D 5 軸レーザー切断機

技術的な利点:

プロの 3 次元 5 軸数値制御システムを使用して、複雑な湾曲した 3 次元部品の高速切断を実現できます。

高架ガントリーダブルドライブ構造、高速、高精度、優れた動的性能。

カッティングヘッドの衝突防止設計により、機器のメインシャフトに過度の力がかかるのを防ぎ、精度が低下または損傷します。

手動制御のティーチペンダントを装備し、操作が簡単で、プログラミングは不要で、簡単なトレーニングで開始できます。

主に自動車の内外装プラスチック部品、家電プラスチック部品、VRメガネ、下着モールドカップ、安全ヘルメット、オーディオラッピングクロスなどの複雑な曲面立体部品の切削・成形に使用されています。