ドライミリングを選択する必要がありますか? それともウェットミリング？

フライス加工は、本質的に断続的な機械加工プロセスです。 これにより、刃先の温度が高温 (約 1000 度) と低温の間で変動します。
01 切削油の影響
刃先の切り込みと切り込みにより、温度変化が激しくなります。 その結果、切れ刃は熱衝撃と繰り返し応力にさらされ、ひび割れが発生し、最悪の場合、工具寿命が早まる可能性があります。
切削領域の温度が高いほど、切削油の使用には適していません。
仕上げ加工では、切削液を使用しても、発生する熱が少ないため、荒削りほど工具寿命が短くなりません。

刃先の熱割れ
02 乾式粉砕
ドライフライス加工は刃先の寿命を延ばします。 温度は変動しますが、超硬グレードの設計範囲内にとどまります。
荒フライス加工は、常に切削油を使用せずに行う必要があります。

03 切削液ウェットミリング
切削液を使用する必要がある場合には、いくつかの例外があります。
1) ステンレス鋼およびアルミニウム合金の表面処理 - 金属粒子が表面構造に付着するのを防ぎます
2) 低切削速度での超合金のフライス加工 - 部品の潤滑および冷却用
3) 環境と健康を保護し、部品の精度を確保するために、鋳鉄フライス加工を使用してほこりを濡らして洗い流します
4) 薄肉部品のフライス加工による幾何学的変形の防止
5) 深いキャビティを処理する場合、微量潤滑システム (つまり、微量の特殊オイルを含む圧縮空気) を使用して切りくず除去を補助することができます。

圧縮空気とオイルミストを使用
MQL システムでは、「オイル ミスト」は 1 時間あたりわずか数ミリリットルのオイルであり、通常のフィルター換気システムから排出されます。

高流量の内部および外部冷却を使用する
湿式研磨が必要な場合は、十分な量の切削油を使用してください。