CNCミリングマシン用の一般的な穴加工ツール

(1) 掘削工具

穴あけは、一般に、穴を投棄する前のリーマリング、粗い加工、およびねじ下の穴に使用されます。CNCフライス盤およびマシニングセンター用の掘削工具は、主にツイストドリル、センターホールドリル、およびインデックス付け可能な浅穴ドリルです。

(1) ツイストドリル。

ツイストドリルのドリル精度は一般的にITI2に関するものであり、表面粗さ値Rは12.5umです。ツイストドリルは、さまざまな側面から分類することができます:工具材料の分類に応じて、ツイストドリルは高速鋼ドリルビットとセメントカーバイドドリルビットに分割されます。ツイストドリルのシャンク部分によれば、ストレートシャンクとモー型テーパーシャンクに分かれています。一般に、ストレートシャンクは小径ドリルに使用され、他のシャンクは大口径のドリルに使用されます。ツイストドリルの長さに応じて、それは、基本タイプと短い、長い、拡張、超長いおよび他のタイプに分かれています。

(2) センター穴の掘削。

加工センターの穴に特に使用されるドリル。CNC工作機械の穴あけにおける工具の位置はCNCプログラムによって制御され、掘削ダイガイダンスの必要性がない。加工穴の位置精度を確保するには、穴をドリルする中心穴を使用するか、ねじれドリルで穴をドリルする前に剛性を使用する必要があります。

より良い短いドリルビットは、穴の中のカッターが整列し、ツイストドリルの位置が確保されていることを確認するために得点に使用されます。

(3)セメント化炭化物は浅い穴のドリルをインデックス化することができる。

直径20~60mmの中径浅孔を掘削し、孔の長さ対直径比が3〜4未満の場合、固化炭化物インデックス可能な浅穴ドリルを使用できます。このドリルの切断効率と加工品質は、ツイストドリルよりも優れているため、箱の部品の掘削やプランジフライに最適で、リーミングツールとしても使用できます。インデックス可能な浅穴ドリルボディのヘッドには、カーバイドブレードのセットが装備されています(ブレードは、通常のポリゴン、ダイヤモンド、または四辺形にすることができます)。より大きい索引付け可能な浅い穴のドリルボディに内部冷却チャネルおよびチップフルートがある。工具の寿命を長くするために、チタンカーバイドコーティングをブレードにコーティングすることができます。この種類のドリルビットを使用してドリルボックスの穴を開けるので、通常のツイストドリルと比較して4〜6倍の効率を向上させることができます。

(2) リーミングツール。

穴リーミングは、掘削、鋳造(偽造)またはパンチアウトされた穴のさらなる処理です。リーミングドリル(図1-24に示すように)は、主にCNC工作機械、エンドミル、またはナイフを通してリーミングするために使用されます。ツイストドリルと比較して、リーマードリルの構造は、次の特性を有する:リーマードリルは、良好な切断ガイダンスを備えた、一般的に3〜4カットエッジ、より多くの切断エッジを有する。リーマードリルは小さなリーミング許容量を有し、1本のストランドは2〜4mmであり、リーミングドリルの主な刃先は短く、チップポケットはツイストドリルよりも小さく、カッター本体の剛性は良好である。ノミはなく、切削時の軸力は小さい。したがって、リーミングドリルの加工品質と生産性は、掘削よりも優れています。リアムリングは、プレハブ穴の形状誤差と軸のスキューを修正する機能を有する。その加工精度はIT10に達することができ、表面粗さ値Rは3.2〜6.3umである。穴の最終処理に使用したり、餃子穴や粉砕穴の前処理としても使用できます。

リーミングドリルの切断部分の材料は、2つのタイプに分かれています: 高速鋼とセメント炭化物;シャンク部分の構造は、一体のストレートシャンク(小径リーマー用)と一体型のテーパーシャンク(中径拡張穴ドリル用)とスリーブタイプ(大径のリーマ加工ドリル用)を備えています。

(3)餃子穴カッター。

餃子穴は加工穴のマイクロカットで、適当な切断量は、バックナイフの量が餃子許容量(粗い餃子許容量は0.15~0.35mm、精製餃子許容量は0.05〜0.15mm)です。低速切断(<5-7m in="" for="" rough="" dumplings,="" fine="">

2〜5m/min)、供給速度は一般的に0.2〜1.2mm/rであり、供給速度が小さすぎると、スリップやかじりが発生する。同時に、冷却液は、餃子穴を使用する際に合理的に選択する必要があり、エマルジョンは鋼の餃子穴に使用する必要があります。鋳鉄の餃子穴には灯油が用いられることもあります。

餃子穴は、穴の半仕上げと仕上げの加工方法です。その処理精度は一般的にIT9〜IT6であり、表面粗さの値はR1.6-0.4umです。しかし、餃子穴は一般的に穴の位置誤差を修正することはできません。したがって、餃子穴が必要になる前に、穴の位置精度は、前のプロセスによって保証されるべきです。

標準的な機械の餃子のナイフ。餃子のナイフは働く部分、首およびハンドルから成っている。ハンドルには、ストレートハンドル、テーパードハンドル、スリーブタイプの3種類があります。餃子包丁の加工部(すなわち、刃先部分)は、切削部とキャリブレーション部に分けられる。切断部分はコーン状で、主な切断作業を行います。キャリブレーション部分には、円柱と逆円錐が含まれています。円筒状の部分は、主に餃子ナイフを導き、加工孔を校正し、研磨するために使用され、逆円錐は、主に餃子ナイフと穴壁を減らすために使用されます。摩擦の役割と絞りの膨張を防止。

CNC製粉機の餃子穴に使用されるツールには、機械クランプされた固化炭化物ブレード片刃の比較ナイフと浮遊餃子ナイフが含まれます。

(4) スルーホールカッター

ビアホールは、ナイフを用いて穴や空白穴をさらに加工する方法です。スルーホールの汎用性は強く、穴を通して穴、ブラインドホール、ステップ穴:退屈な同軸穴、平行穴など:それは、異なるサイズの穴をラフと仕上げすることができます。粗い穴の精度はITl1〜IT13、表面粗さRは6.3-12.5um:半仕上げの精度はIT9〜IT10、表面粗さRは1.6〜3.2yumです。仕上げの精度はIT6に到達することができ、表面は粗いRは0.1〜0.4umである程度です。ビアには、形状と位置のエラーを修正する機能があります。

一般的に使用される継続は次のとおりです。

(1)片刃のボーリング工具。

ボーリングは、穴を加工するためによく使用され、それはまた、外側の円筒面をオーバーカットすることができます。ボーリングツールは回転工具に似ていますが、ツールのサイズは絞りの大きさによって制限され、剛性が悪く、振動しやすいです。従って、切断条件が同じ場合には、鋭角穴の切断量は一般に旋回の場合より20%小さく、単刃ナンナイフの鋭い穴の生産性が低くなる。しかし、そのシンプルな構造と優れた汎用性は、それが広く使用されています。クランプストレートシャンク片刃ベゼルヘッドは、小径穴の加工に使用されます。大口径の穴を加工するための工具ホルダー付きの単縁のボーリングヘッド。

(2)両刃のボーリング工具。

パスツールの両端にある対称的な切断エッジのペアは、両刃のボーリングツールと呼ばれる同時切断に参加します。両刃のボーリング工具の利点は、通過ロッドに対するバックフォースの影響を排除し、システムの剛性を高め、より大きな切断量を使用し、高い生産性を有することができる点である:ワークピースの穴サイズの精度がボーリングツールによって保証され、工具の調整が便利である。

(3)ボーリングツールを微調整します。

ボーリングツールの調整精度を向上させるために、CNC工作機械でよく微調整するナンツールが使用されています。このミラーナイフの半径サイズは一定の範囲内で調節することができ、切削径は調節ナットを回すことによって調節することができる。ナットにはダイヤルがあり、読み取り精度は0.01mmに達する可能性があります。サイズを調整するときは、まず締め付けネジ6を緩め、次に調整gメス3をダイヤルで回し、カッターヘッドが必要なサイズに調整されるのを待ってから、ネジ6を締めてロックします。この種の退屈なカッターは比較的簡単な構造と良好な剛性を有する。