CNC 加工では、ダウン フライス加工とアップ フライス加工のどちらを選択する必要がありますか?

CNC 加工では、ダウン フライス加工とアップ フライス加工のどちらを選択する必要がありますか?

CNC加工では、フライスカッターの回転方向は通常一定ですが、送り方向は変化します。 フライス加工には 2 つの一般的な現象があります。ダウン フライス加工とアップ フライス加工です。 フライスカッターの刃先は、切削のたびに衝撃荷重を受けます。 フライス加工を成功させるには、切削の開始時と終了時に刃先と材料の間の適切な接触を考慮する必要があります。 フライス加工中、ワークピースの送り方向はフライスカッターの回転方向と同じか反対であり、フライス加工の切り込みと切り出し、およびダウンミリングまたはアップミリングの使用に影響します。
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1. フライス加工の黄金律 - 厚いものから薄いものまで
フライス加工では、切りくずの形成を常に考慮する必要があります。 切りくず生成の決定的な要因は、フライスカッターの位置です。 刃の切り込み時は切りくずが厚く、切りくずは切りくずが薄くなり、安定した加工ができるように心がけてください。 「厚いものから薄いものへ」フライス加工の黄金律を覚えて、チップの厚みをできるだけ薄くして切削するようにしてください。

2. クライムミリング
ダウンカットでは、工具は回転方向に送ります。 ダウンカット フライス加工は、工作機械、治具、およびワークピースが許す限り、常に推奨される方法です。 ダウンカット加工では、切りくずの厚みが切り始めから徐々に減少し、切りくずの終わりにはゼロになります。 これにより、切断する前に刃先が部品の表面に傷を付けたりこすったりするのを防ぎます。
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切りくずの厚さが大きいと有利です。これは、切削力が工作物をフライスカッターに引き込み、切れ刃を切削状態に保つ傾向があるためです。 ただし、フライスカッターはワークに簡単に引き込むことができるため、工作機械はバックラッシュを除去してテーブルの送りクリアランスを処理する必要があります。 フライスカッターがワークピースに引き込まれると、送り速度が増加し、切りくずの厚さが過剰になり、刃先が破損する可能性があります。 このような場合は、アップミリングを検討することをお勧めします。

3. アップミリング
アップミリングでは、切削工具は回転の反対方向に送られます。
切りくずの厚さは、ゼロから切削の終わりまで徐々に増加します。 摩擦、高温、および加工硬化した表面との頻繁な接触により、切れ刃を強く押し込んでスコアまたは研磨を作成する必要があります。 これらはすべて工具寿命を縮めます。
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切りくずが厚く、刃先が出るときに発生する温度が高いと、高い引張り応力が発生し、工具の寿命が短くなり、その結果、刃先がすぐに損傷することがよくあります。 また、切りくずが刃先に付着または溶着して次の切削開始まで運ばれたり、刃先が瞬間的に破損したりする可能性があります。 切削力はカッターとワークピースを互いに押し離す傾向があり、ラジアル力はワークピースをテーブルから持ち上げる傾向があります。 残り代が大きく異なる場合は、アップミリングの方が有利な場合があります。 セラミック工具を使用して超合金を加工する場合も、アップ フライス加工をお勧めします。

4. ワークピース固定具。
工具の送り方向によって、ワークホルダーにさまざまな要求が課せられます。 アップミリング中は、リフト力に抵抗できる必要があります。 クライミングミリング中のダウンフォースに抵抗する必要があります。