加工工程における切削液の重要な役割

加工工程における切削液の重要な役割
ご存知のように、製品認定率は機械加工企業が注目する重要な指標であり、企業の発展に影響を与える要因の1つでもあります。 機器のメンテナンスは、製品認定率に影響を与える非常に重要な要素です。 しかし実際には、機械加工会社は潤滑が装置に与える影響を無視することがよくあります。 したがって、合理的な潤滑は、すべての機械加工企業にとって必須のコースになっています。
機器の潤滑は、潤滑油だけに頼るものではありません。 機械加工プロセスにおける主要な消耗品の 1 つとして、切削液は装置の潤滑効果にも直接影響します。 高品質の切削液を選択することで、機械加工の精度と設備の稼働効率が向上し、機械加工企業は製品認定率を最適化し、競争力を高めることができます。

切削油剤には、潤滑、冷却、防錆、洗浄などの機能があり、工作機械の摩耗を減らし、加工面の精度を向上させるのに役立ちます。 通常、工業用水道水で調製して使用できます。 したがって、機械加工企業は、まず溶液の割合と濃度範囲を習得する必要があります。

比例ソリューション:

切削油の場合、水中油の状態が最も安定しています。 配合順は、まず水を注入し、次に切削油原液を加え、十分に攪拌を続けます。 通常、展開比率は 1:20=5 パーセントです。

濃度を調整する:

溶液の濃度が高くなったり低くなったりした場合は、希釈した溶液を補って濃度を調整する必要があります。 高濃度溶液に直接水を加えないでください。油中水滴現象が発生し、溶液が不安定な状態になります。 正しい方法は、高濃度溶液に 1% 希釈液を追加するか、または低濃度溶液に 6% 希釈液を追加し、濃度を調整して 5% の理想的な濃度を維持することです。

また、切削油剤の使用・メンテナンスにあたっては、次の 4 点にご注意ください。

1.水ぶくれ
ほとんどの潤滑管理者は、水道水から直接切削液を調製します。 水道水の硬度は柔らかく、濃度がずれると溶液が泡立ちやすくなります。 濃度が5%に抑えられていれば、泡立ちの問題は基本的に解決できます。

2.油膜
油膜は通常、2 つのソースから発生します。 1つは、機械の運転中に定期的に噴霧されるガイドレールオイルが薬液によって噴霧され、次に薬液タンクに流れることです。 もう1つは、スピンドルとツール交換油圧システムのオイル漏れです。 切削油剤に乳化剤を添加することにより、油が乳化しやすくなります。 したがって、油膜が発生したら、時間内に除去する必要があります。 理想的なツールはオイルスキマーですが、吸引バッグも使用できます。

3. におい
油膜が溶液の表面を覆うと、溶液は酸欠状態になります。 嫌気性細菌は、適度な温度と酸素欠乏環境で非常に活発になります. 嫌気性菌が油を分解して食物を得る際、人体に有毒で危険な硫化水素ガスを放出します。 さらに、嫌気性細菌は pH に対してより敏感です。 嫌気性菌の活動に最適な pH 値は約 6.8-8.5 であり、溶液濃度は約 2-2.5% です。 嫌気性細菌の活動を防ぐために、溶液の濃度は約5％に保つ必要があります。

4.皮膚アレルギー
人間の皮膚が触れるpH値は7前後です。酸性溶液もアルカリ性溶液も皮膚を刺激し、アレルギーを引き起こす可能性があります。 ユーザーは、切削液に触れた後、できるだけ早く石鹸またはハンドサニタイザー、できればハンドケア製品で洗うことをお勧めします。

近年、国はグリーン開発の概念を精力的に提唱しており、切削液に塩素などのハロゲンを含まないことを明確に規定しています。 これらの物質の主な発生源は添加物であり、製品への付着も環境保護認証を通過することを不可能にします。